创新为患者 用心做好药

 工作25年，王晓东一直保持着一个习惯，每天上班先到生产车间看一看。他是常州四药技术总监，却总是保持着做工人的习惯。“每天车间里仔细看看，务求工艺改进的牢靠精细，确保患者的用药安全！”用心做好药，是王晓东奉行的座右铭。

1989年，王晓东从南京大学生物专业毕业，自己求职进了常州四药厂车间做一名操作工。王晓东不喜交际，休息时喜欢捧着药典钻研。很快，工友们发现，这个大学生确实“有两把刷子”。日常工作上手飞快，很能吃苦，还能改进制药工艺，提高产品质量。有一种药品在生产过程中，分离出来的水分不能完全蒸发，导致制药成品不干净，王晓东发明实用装置，很快解决了这个技术难题。有了技术创新，他都乐于跟工友们分享经验，手把手作技术指导。王晓东说：“工人都很朴素，你拿出真本事，他们就会信服。”

进厂不到三年，年仅25岁的王晓东就被任命为制药车间主任，管理和技术一肩挑。“这段经历让我明白，一支新药研发是否有意义，得看它的工艺牢不牢靠，看它有没有生产的可重复性，是不是给一线的工人做也能做得出来。如果一个产品只能在实验室里制造出来，就没有意义。”

醉心技术创新，王晓东从操作工“逆袭”成长，跃升公司技术总监、研究员级高工、江苏省“333”工程技术带头人、“九五”国家重点科技攻关项目负责人。他带领团队攻关的科研项目今年荣获国家科技进步二等奖，他开发的新药屡次填补国内空白，一支药就年销售超4亿元。

王晓东技术攻关战果辉煌，却少有人知道背后隐藏的艰辛。记者看到一本密密麻麻记载着各种实验数据的笔记本，最新的记录就是采访当天。这样的本子，王晓东累积了100多本。

1997年，经历了6年车间主任历练，王晓东被公司派去上海担任“九五”攻关项目负责人，与上海医药工业研究院等单位联合开发抗高血压沙坦类药物。在上海，王晓东吃住都在实验室，经常做几十次试验，因某个关键杂质的去除不过关，忙活半天回到原点。沙坦类药物产业化技术的难题之一是关键杂质和基因杂质的去除。基因杂质是有毒的，且含易爆物质，即使控制好剂量，也相当于用炸药在高温140℃做药物合成反应。为了让72小时连续反应缩短至24个小时，王晓东和团队成员轮班值守，眼睛一眨不眨地盯着，防止毒气散发危险外溢。这样如同坐守在火山口的艰苦研发攻关过程，一直坚持了8年。直到2005年，沙坦类药物产业化难题在王晓东团队手里成功解决。

新药一上市，给国内众多高血压患者带来了巨大福利。当时患者只有同类进口药可选，7粒药价高达56元。国产新药上市就把价格便宜一半，现在更低只要18元多。但是，王晓东精益求精，回厂以后就组织团队进行二次研发攻关，通过新催化剂研制、中间生成物优化替代等3项改造升级，为患者直接减少用药副作用，也降低了生产污染排放。目前，常州四药生产的沙坦类药物被列为国家基本药物，不仅是国内患者使用最多的一类抗高血压药物，而且以其领先的质量水平，成功打入欧美等国际高端市场。

工程师曹政对王晓东的高标准严要求深有感触：“他总是把质量安全控制在每个细节中。”他们正在研制一种注射剂新药，本不属于无菌原料生产，可以按照一般的方法来操作。王晓东坚持把热原、微生物等都考虑进去，按无菌原料的要求组织生产。他对技术和生产团队说：“质量关把在前面，生产和患者用药风险都要降低一级。我们从事的是关乎老百姓生命健康的关键行业，做事要讲良心。”